0
В корзине пусто!

Закрыть

Комплексное управление анодированием

При анодирование алюминия создаются защитные или декоративные покрытия в широкой цветовой гамме. Итоговый цвет будет зависеть от марки алюминиевого сплава и качества обработки его поверхности, материала и формы катода, температуры гальванического раствора, точности дозировки и чистоты реактивов, чистоты воды, длительности процесса и плотности тока, неравномерности плотности тока по площади изделия, финишной обработки, использования лаков и т.п. Большое количество переменных обуславливает сложность получения и стабильность воспроизведения нужного цвета.

Наиболее экономичный и технически совершенный путь решения проблемы предполагает использование колориметра или спектрофотометра на всех этапах производства. Особенности используемых материалов допускают применение самого недорогого из японских портативных спектрофотометров — Konica Minolta CM-2300d.

Весь поступающий на анодирование алюминий проверяется спектрофотометром. Оператор прикасается измерительным отверстием непосредственно к металлу и нажимает на кнопку. Измерения удобно вести и на стеллажах и в кузове машины, и на весу. На дисплее сразу отображаются значение блеска, светлоты и цветовые координаты с учетом и без учета зеркального блеска. Такое представление информации дает полную характеристику сырья и позволяет с высокой точностью предсказать итоговый цвет анодированного покрытия. Данные передаются в компьютер, где оператор составляет графики зависимости различных факторов на светлоту, насыщенность и тон покрытия. Ток и продолжительность анодирования будут скорректированы с учетом фактического сырья, что гарантирует уменьшение брака и позволит сократить расход электроэнергии.

Существует четкая корреляция между плотностью тока, плотностью загрузки ванны, временем обработки, температурой ванны и светлотой анодированной поверхности, а также между концентрацией кислот, красителей и итоговым цветом. Проведя серию измерений на протяжение одного процесса, оператор составляет таблицу и графики зависимостей. В дальнейшем это позволит предсказывать оптимальные режимы для последующих загрузок, определять максимальный цветовой охват и возможность создания нужного цвета при существующих материалах.

Готовые изделия сортируются по требуемому цветовому различию или по указанным в спецификации цветовым координатам. С учетом производительности прибора, может быть введен 100% контроль качества.

Гальваническая обработка требует значительных энергозатрат, а брак по цвету не всегда может быть устранен повторным анодированием, что влечет дополнительные потери. Использование всего одного прибора для контроля цвета на всех этапах производства позволит существенно сократить убытки предприятия.

Все права защищены © spectrophotometry.ru 2019