Комплексное управление анодированием

При анодирование алюминия создаются защитные или декоративные покрытия в широкой цветовой гамме. Итоговый цвет будет зависеть от марки алюминиевого сплава и качества обработки его поверхности, материала и формы катода, температуры гальванического раствора, точности дозировки и чистоты реактивов, чистоты воды, длительности процесса и плотности тока, неравномерности плотности тока по площади изделия, финишной обработки, использования лаков и т.п. Большое количество переменных обуславливает сложность получения и стабильность воспроизведения нужного цвета.

Наиболее экономичный и технически совершенный путь решения проблемы предполагает использование колориметра или спектрофотометра на всех этапах производства. Особенности используемых материалов допускают применение самого недорогого из японских портативных спектрофотометров — Konica Minolta CM-2300d.

Весь поступающий на анодирование алюминий проверяется спектрофотометром. Оператор прикасается измерительным отверстием непосредственно к металлу и нажимает на кнопку. Измерения удобно вести и на стеллажах и в кузове машины, и на весу. На дисплее сразу отображаются значение блеска, светлоты и цветовые координаты с учетом и без учета зеркального блеска. Такое представление информации дает полную характеристику сырья и позволяет с высокой точностью предсказать итоговый цвет анодированного покрытия. Данные передаются в компьютер, где оператор составляет графики зависимости различных факторов на светлоту, насыщенность и тон покрытия. Ток и продолжительность анодирования будут скорректированы с учетом фактического сырья, что гарантирует уменьшение брака и позволит сократить расход электроэнергии.

Существует четкая корреляция между плотностью тока, плотностью загрузки ванны, временем обработки, температурой ванны и светлотой анодированной поверхности, а также между концентрацией кислот, красителей и итоговым цветом. Проведя серию измерений на протяжение одного процесса, оператор составляет таблицу и графики зависимостей. В дальнейшем это позволит предсказывать оптимальные режимы для последующих загрузок, определять максимальный цветовой охват и возможность создания нужного цвета при существующих материалах.

Готовые изделия сортируются по требуемому цветовому различию или по указанным в спецификации цветовым координатам. С учетом производительности прибора, может быть введен 100% контроль качества.

Гальваническая обработка требует значительных энергозатрат, а брак по цвету не всегда может быть устранен повторным анодированием, что влечет дополнительные потери. Использование всего одного прибора для контроля цвета на всех этапах производства позволит существенно сократить убытки предприятия.